彩膜編織袋的在生產時應注意的事項

彩膜編織袋廠家在生產時應注意的事項有哪些?編織袋廠家小編下面就帶你詳細去了解看看吧。

一、回粘現象：彩膜塑料編織袋印刷后，墨層互相粘連故障原因：1、印品印刷后有干燥的假相。2、干燥裝置角度不對或發生故障。3、因印速過快，復卷過緊。4、貯存堆壓過大。5、油墨過稀滲背透印。

　　排除方法：1、改進油墨干燥速度。2、加大通風力度檢查干燥裝置角度。3、減慢印刷速度。4、在印刷時堆疊要少或貯存堆垛負荷要輕。

　　二、印刷牢度不良現象：彩膜編織袋印刷后，墨層掉色故障原因：1、PP/PE表面電暈沒有處理好。2、印刷車間溫度和相對濕度過大。3、油墨體系的溶解氫鍵力與編織袋承印物的溶解氫鍵力相差太大。

　　排除方法：1、盡量將車間的相對濕度控制在50-60%之間，但不能太低，易產生靜電。室溫控制在18～23度為適宜，并保持環境清潔，空氣流通。2、對墨的使用應得當，盡可粘度小而油墨體系樹脂含量高的為好。

　　三、透印或遷移印刷時，彩膜編織袋縱向圖案尺寸收縮或伸長。故障原因：1、油墨過稀。2、紙或塑承印物松薄。3、墨量過大。4、印壓過重。

　　排除方法：1、摻入原墨或添加增稠劑。2、調換密實的編織袋。3、換用干性好的油墨或添加揮發快的溶劑。4、調節(減少)供墨量。

　　四、堵版，故障原因：1、主要是印版上的油墨干結使油墨轉移性差。2、塑或紙屑的混入。3、油墨結皮。

　　排除方法：1、調整吹風角度。2、除換彩膜編織袋，應在印刷機上側以原紙、塑或薄膜與墨斗墨混隔開。3、調換新的油墨。